Prirodni crveni oksid: Kako procijeniti kvalitetu sirovina za industrijsku upotrebu

Dvije palete prirodnog crvenog oksida uzete iz istog kamenoloma, otpremljene u istom kontejneru i testirane istog poslijepodneva mogu se razlikovati za 10 do 15 posto u jačini nijansiranja. Ta jedina brojka objašnjava zašto ulazna inspekcija, a ne rudnik, odlučuje je li partija upotrebljiva: prirodni crveni oksid je mineralni proizvod iz rudnika, a teret dokaza leži na planu prihvaćanja kupca.

Ono što slijedi je okvir koji se koristi za industrijsku nabavu PR 102: parametri koji odlučuju o kvaliteti, testovi koji ih provjeravaju unutar dva radna dana, obrasci opskrbe koji predviđaju neuspjeh i numerički okviri koji čine specifikaciju provedivom.

Što je prirodni crveni oksid i zašto je osnovna vrijednost evaluacije važna

Prirodni crveni oksid je C.I. Pigment Red 102, pigment na bazi hematita proizveden rudarstvom, pranjem, sušenjem i mljevenjem zemlje bogate željezom, za razliku od sintetičkog crvenog željeznog oksida, C.I. Pigment Red 101, koji se proizvodi taloženjem ili toplinskim putem s kontroliranom kemijom. Budući da PR 102 izlazi iz naslaga, sadržaj željeza, opterećenje glinom, vlaga i elementi u tragovima kreću se sa šavom, tako da procjena počinje od numeričkog prozora, a ne od jedne potvrde analize.

Slijede tri posljedice. Pomicanje boje je kemijski problem jednako kao i problem boje, jer puno od 86 posto Fe2O3 još uvijek može biti 2 do 3 delta E jedinice izvan nijanse ako mljevenje proširi distribuciju veličine čestica. Vlaga se ponaša drugačije od sintetičkog praha, budući da frakcije gline zadržavaju vodu i sporo je otpuštaju. Elementi u tragovima razlikuju se ovisno o depozitu, što postavlja ograničenja za olovo, kadmij, arsen i krom u kupovnu specifikaciju, a ne u pretpostavku o obitelji pigmenata.

Podatkovna tablica vrijedna povjerenja navodi porijeklo depozita, put obogaćivanja i Fe2O3 prozor za navedeni stupanj. Usporedba prirodnog raspona pigmenata željeznog oksida sa sintetičkim linijama koje se prodaju za istu primjenu praktičan je prvi korak, jer su ta dva pigmenta rijetko zamjenjiva u pogledu snage nijansiranja.

Pet parametara koji odlučuju o kvaliteti sirovina

Pet parametara odlučuje o otpuštanju: sadržaj Fe2O3, vlaga na 105 stupnjeva Celzijusa, ostatak na situ od 45 mikrona, relativna snaga nijansiranja u odnosu na zadržanu referencu i razlika u boji u CIELAB-u. Apsorpcija ulja, pH i specifična težina bitni su za formulaciju, ali rijetko se mnogo mijenja s prihvaćanja na odbijanje.

Sadržaj Fe2O3 glavna je brojka i najmanje je koristan sam po sebi. Udio obogaćenog prirodnog crvenog oksida obično iznosi 80 do 88 posto, dok se stupnjevi sirove zemlje nalaze između 65 i 75 posto i odgovaraju samo primjenama gdje boja, a ne čvrstoća, određuje specifikaciju. Synthetic PR 101 obično ima 96 do 99 posto, zbog čega zamjena jednog drugim mijenja izračune doze umjesto jednostavne zamjene prašaka.

Snaga nijansiranja nosi najveće troškove prerade od pet. Deficit snage od 10 posto dovodi otprilike 10 posto više pigmenta u mješavinu, tako da sirovina čija je cijena 3 posto niža od sintetičke alternative može na kraju koštati više po gotovoj toni.

Tamo gdje je za kalibraciju doze potrebna dokumentirana sintetička osnovna linija, linija pigmenta crvenog željeznog oksida objavljuje deklarirani Fe2O3 raspon s potvrdom povezanom sa serijom koja služi kao referenca za smanjenje.

Serija pigmenta crvenog željeznog oksida u prahu Klase sintetičkog crvenog željeznog oksida s deklariranim rasponom Fe2O3 i certifikatom povezanim sa serijom podržavaju kalibraciju doze prije pet laboratorijskih testova. Pogledajte proizvod →

Pet testova za provjeru prirodnog crvenog oksida u 48 sati

Pet testova na stolu, vlaga, ostatak sita, smanjenje snage nijansiranja, XRF elementarni zaslon i veličina čestica laserske difrakcije, mogu se dovršiti unutar 48 sati sa standardnim laboratorijem za pigmente i zajedno uhvatiti nedostatke koji se pojavljuju nizvodno kao prerada, odbijanje nijanse ili neuspješna deklaracija teških metala.

1. Sati 0 do 4, vlaga. Osušiti uzorak od 10 g na 105 stupnjeva Celzijusa do konstantne mase prema ISO 787-2; sve iznad 1,0 posto će se zgusnuti u silosu i biti manje u odnosu na izračun doze.
2. Sati 4 do 8, ostatak u situ. Mokro prosijati 100 g kroz sito od 45 mikrona prema ISO 787-7. Prirodni pigmenti imaju tvrđu granu od sintetičkih vrsta, a iznad 0,5 posto ostatka serija se pokazuje kao mrlje u tankoslojnim premazima.
3. Sati 8 do 24, jačina i boja nijansiranja. Raspršite uzorak s fiksiranim bijelim titanijevim dioksidom u postavljenom omjeru, povucite prema dolje na kartici i očitajte u odnosu na zadržanu referencu prema ISO 787-24. Prihvatiti unutar /- 5 posto na snagu i 1,0 delta E u CIELAB-u.
4. Sati 24 do 40, elementarni ekran. Pokrenite XRF na prešanom prahu za olovo, kadmij, arsen, krom i živu, zatim usporedite s ograničenjima za krajnju upotrebu, kao što je EN 71-3 za igračke ili EN 12878 za građevinske materijale vezane cementom i vapnom.
5. Sati 40 do 48, veličina čestica. Izmjerite distribuciju laserskom difrakcijom prema ISO 13320 i provjerite D50 i grubi rep; prošireni rep obično objašnjava promjenu boje koju samo jačina nijansiranja ne objašnjava.

Tri crvene zastavice lanca opskrbe u prirodnom crvenom oksidu

Tri obrasca opskrbe objašnjavaju kvarove prirodnog crvenog oksida koji dopiru do proizvodnje: certifikati koji nisu povezani sa serijom, Fe2O3 deklariran bez ostataka u situ i promjena podrijetla ili mješavine koja nikada nije ponovno odobrena za boju. Svaki je vidljiv prije slanja narudžbenice, a ne nakon otvaranja prvog bubnja.

Blending zaslužuje svoju klauzulu u kupoprodajnom ugovoru. Kada dobavljač poveća snagu nijansiranja dopunjavanjem prirodne količine sa sintetičkim PR 101, broj Fe2O3 se poboljšava dok se nijansa, upijanje ulja i distribucija veličine čestica mijenjaju. Izravno pitajte hoće li doći do stapanja, a ako se dogodi, popravite omjer stapanja i zahtijevajte novo odobrenje boje za svaku promjenu.

Biljke koje koriste paletu mješavine zemlje, prirodnu crvenu uz smeđu i žutu oker, trebale bi imati zasebnu zadržanu referencu za svaku boju, jer zamjena u jednom stupnju pomiče cijelu paletu u gotovom proizvodu.

Smeđi prah željeznog oksida razreda 610, 640, 686 Smeđi željezni oksid stupnja 610, 640 i 686 podržava palete miješane zemlje, s dokumentiranim specifikacijama za zasebne zadržane reference i planiranje prihvaćanja. Pogledajte proizvod →

Izrada plana prihvaćanja koji možete provesti

Provediv plan prihvaćanja popravlja pet stvari prije prve narudžbenice: metodu uzorkovanja, brojčana ograničenja, metode ispitivanja, razdoblje zadržavanja i pravilo raspolaganja. Bez svih pet, kvaliteta se svodi na ono što je navedeno u potvrdi dobavljača na dan otpreme.

1. Uzorkovanje. Izvucite prema ISO 842 s tri mjesta u pošiljci, na vrhu, sredini i dnu hrpe, i kombinirajte u kompozit od 1 kg.
2. Ograničenja. Pišite brojeve, a ne pridjeve: 1,0 posto vlage, 0,5 posto ostatka na 45 mikrona, /- 5 posto čvrstoće, 1,0 delta E maksimalno.
3. Metode. Imenujte standard pored svakog ograničenja kako se rezultat ne bi mogao argumentirati: ISO 787-2, ISO 787-3, ISO 787-7, ISO 787-24 i ISO 13320.
4. Zadržavanje. Čuvajte 500 g svake odobrene serije 24 mjeseca, zatvoreno i pohranjeno dalje od sunčeve svjetlosti.
5. Dispozicija. Unaprijed definirajte tri ishoda. Otpuštanje, uvjetni otpust s prilagodbom doze i odbijanje. Puno koje ne uspije zbog vlage ili taloga je odbijanje, a ne pregovaranje.

Zatražite zapis serije iza svakog certifikata. Dokumentacija o proizvodnji pigmenta željeznog oksida trebala bi navesti način obrade, bilo pranje, kalcinaciju ili mikronizaciju, tako da je varijabilnost u sljedećoj pošiljci predvidljiva, a ne iznenađujuća.

Isti plan prenosi se na susjedne razine zemlje. Stupanj pigmenta žutog željeznog oksida koji se koristi u vapnenim žbukama ili dekorativnom betonu prati identičnu vlažnost, ostatke sita i prozore čvrstoće zatamnjenja, te istu zadržanu disciplinu uzorka.

Žuti pigment željeznog oksida stupnja 313, 920, E172 Anorganski pigment žuti 42 stupnja 313, 920 i E172 nudi definiranu vrijednost vlage, ostatka sita i snage nijansiranja za zemljane tonove i industrijske primjene. Pogledajte proizvod →

Jasni odgovori za timove za nabavu

U svakom pregledu specifikacija prirodnog crvenog oksida pojavljuju se četiri pitanja. Ovi odgovori su oni koji se mogu održati u reviziji dobavljača.

Koliki je minimalni sadržaj Fe2O3 za prirodni crveni oksid industrijske kvalitete?

Za obogaćeni PR 102 koji se koristi u premazima, betonu i mortu, potrebno je minimalno 80 posto Fe2O3 s priloženim vrijednostima ostatka i snage nijansiranja. Stupanj sirove zemlje od 65 do 75 posto odgovara samo primjenama gdje krajnji proizvod zadržava boju, kao što su određena tijela opeke i opločnika. ISO 1248 postavlja minimalni sadržaj Fe2O3 prema vrsti pigmenta, stoga potvrdite klasu pod kojom se stupanj prodaje prije prve isporuke.

Kako se može izmjeriti čvrstoća nijansiranja bez punog laboratorija?

Raspršite fiksni omjer pigmenta i bijelog titanijevog dioksida, obično 1 do 10 po masi, na staklenoj ploči ili u malom mlinu za kuglice, nacrtajte na kartici i usporedite sa zadržanom referencom pod D65 osvjetljenjem. Tri promatrača okom rješavaju razlike od oko 5 posto; stolni spektrofotometar razlučuje 1 do 2 posto. Postavite prozor prihvaćanja na /- 5 posto i zabilježite očitanje za svaku seriju.

Može li prirodni crveni oksid zamijeniti sintetski crveni željezni oksid?

Samo tamo gdje to dopušta snaga nijansiranja i tolerancija na boju. Cement, vapno, cigla i neki primeri prihvaćaju prirodni PR 102 na 80 do 88 posto Fe2O3 bez preoblikovanja. Sustavi visoke čvrstoće kao što su praškasti premazi i plastični masterbatch, izgrađeni na sintetičkom PR 101 na 96 posto Fe2O3 ili više, trebaju potpunu reformulaciju i novo odobrenje boje prije zamjene.

Koliko često bi industrijski kupac trebao revidirati dobavljača prirodnog crvenog oksida?

Revizija jednom godišnje s potpunim praćenjem serije i odmah ponovno odobravanje boje kad god se promijeni depozit, put obogaćivanja ili omjer mješavine. Budući da se zadržani uzorci čuvaju 24 mjeseca, jedna revizija može usporediti 12 do 24 mjeseca isporučenog materijala s odobrenim standardom bez oslanjanja na vlastitu dokumentaciju dobavljača.